كابل تدفئة إزالة الجليد الفردي

1. مؤشرات الاختبار الأساسية وطرق التشغيل   1. اكتشاف معدل التسخين: التحقق مما إذا كانت كفاءة التسخين تلبي المعيار يعكس معدل التسخين بشكل مباشر درجة مطابقة الطاقة وكفاءة نقل الحرارة كابل التدفئة، ويجب اختباره في بيئة قياسية. اختبار الفرضية قم بإيقاف تشغيل مصادر الحرارة الداخلية الأخرى (مثل تكييف الهواء والتدفئة)، وإبقاء الأبواب والنوافذ مغلقة، وتثبيت درجة حرارة الغرفة الأولية عند 18 درجة مئوية ~ 22 درجة مئوية (محاكاة بيئة الاستخدام اليومي)؛ تأكد من تشغيل كابل التدفئة بشكل طبيعي وضبط وحدة التحكم في درجة الحرارة على درجة الحرارة المستهدفة (مثل 28 درجة مئوية لتدفئة الأرض و50 درجة مئوية لعزل خطوط الأنابيب). خطوات التشغيل باستخدام موازين حرارة عالية الدقة (دقة ± 0.1 ℃) أو موازين حرارة الأشعة تحت الحمراء، حدد ثلاث نقاط قياس تمثيلية في منطقة التدفئة (مثل مركز الغرفة، على بعد 1 متر من الحائط، وزوايا التدفئة الأرضية)؛ يجب اختيار عزل الأنابيب في المناطق ذات لف الكابلات الكثيفة، وفي المنتصف، وفي النهاية؛ سجل درجة الحرارة الأولية (قبل تشغيل الطاقة)، ​​وسجل درجة حرارة كل نقطة قياس كل 10 دقائق بعد تشغيل الطاقة حتى تستقر درجة الحرارة (تقلب مستمر في درجة الحرارة ≤ 0.5 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة)؛ احسب الوقت من درجة الحرارة الأولية إلى درجة الحرارة المستهدفة وقارنها بالمتطلبات القياسية. معيار الامتثال سيناريو تسخين الإشعاع الأرضي: وقت التسخين ≤ 1 ساعة (من 20 درجة مئوية إلى 28 درجة مئوية)؛ سيناريو عزل الأنابيب: يجب أن يتوافق وقت التسخين مع متطلبات التصميم (مثل من 10 ℃ إلى 50 ℃، مع وقت ≤ 2 ساعة، وفقًا لوثائق التصميم المحددة)؛ إذا كان معدل التسخين بطيئًا للغاية (مثل تجاوز ساعتين)، فمن الضروري التحقق مما إذا كانت طاقة الكابل غير كافية، أو ما إذا كانت طبقة العزل تالفة (فقدان الحرارة)، أو ما إذا كانت المسافة بين الكابلات كبيرة جدًا.   2. الكشف عن تجانس درجة الحرارة: التحقق من توازن توزيع الحرارة يجب أن يتجنب تجانس درجة الحرارة ارتفاع درجة الحرارة الموضعية أو انخفاضها، وأن يغطي منطقة التسخين بالكامل. يُستخدم التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء عادةً للكشف البصري. اختبار الفرضية يعمل كابل التدفئة بثبات لأكثر من ساعتين، مما يضمن نقل الحرارة بشكل كافٍ؛ تتطلب سيناريوهات التدفئة الأرضية إكمال بناء طبقة التعبئة (مثل طبقة ملاط ​​الأسمنت) لتجنب الكشف المباشر عن أسطح الكابلات (مما قد يتسبب في حدوث أخطاء بسبب الاتصال المحلي). خطوات التشغيل التدفئة الأرضية: استخدم جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء (دقة ≥ 320 × 240) لمسح منطقة التدفئة بالكامل، واختر نقاط القياس وفقًا لشبكة 2 م × 2 م، وتغطية 9 نقاط قياس على الأقل (مثل شبكة 3 × 3، بما في ذلك الزوايا والحواف والمراكز)؛ عزل الأنابيب: حدد نقطة قياس كل 1 متر على طول الاتجاه المحوري لخط الأنابيب، وقم بقياس درجة الحرارة عند كل نقطة في أربعة اتجاهات: أعلى، أسفل، يسار، ويمين خط الأنابيب، وسجل درجة الحرارة عند كل نقطة؛ احسب الفرق بين أعلى وأدنى درجات الحرارة لجميع نقاط القياس لتحديد ما إذا كانت تلبي المعايير. معيار الامتثال التدفئة الأرضية: الفرق في درجة الحرارة بين جميع نقاط القياس هو ≤ 3 ℃ (مثل 28 ℃ في المركز ولا يقل عن 25 ℃ عند الحواف)؛ عزل الأنابيب: الفرق في درجة الحرارة بين نقاط القياس في نفس القسم هو ≤ 5 ℃، والفرق في درجة الحرارة بين نقاط القياس المتجاورة في الاتجاه المحوري هو ≤ 3 ℃؛ إذا كان الفرق في درجة الحرارة المحلية كبيرًا جدًا (مثل أن تكون درجة الحرارة في الزاوية أقل بـ 5 درجات مئوية من المركز)، فمن الضروري التحقق مما إذا كانت المسافة بين الكابلات غير متساوية (متناثرة محليًا)، وما إذا كانت هناك فجوات في طبقة العزل (فقدان الحرارة)، أو ما إذا كان سمك طبقة عزل خط الأنابيب غير كافٍ.   3. اختبار دقة التحكم في درجة الحرارة: التحقق من تأثير الارتباط بين وحدة التحكم في درجة الحرارة والكابل تضمن دقة التحكم في درجة الحرارة أن النظام يمكنه الحفاظ على درجة الحرارة المحددة بشكل ثابت، وتجنب التشغيل والتوقف المتكرر أو انحراف درجة الحرارة. اختبار الفرضية تم إكمال إعدادات المعلمات في وحدة التحكم في درجة الحرارة (مثل ضبط درجة الحرارة على 28 درجة مئوية مع فرق عودة 1 درجة مئوية)، وهي مرتبطة بشكل طبيعي بكابل التدفئة؛ استخدم معدات قياس درجة الحرارة عالية الدقة من جهات خارجية (مثل موازين الحرارة المقاومة للبلاتين بدقة ± 0.1 ℃) لتجنب الاعتماد على الشاشة المدمجة في منظم الحرارة (والتي قد تحتوي على أخطاء). خطوات التشغيل قم بتثبيت مسبار مقياس الحرارة عالي الدقة في وسط منطقة التسخين (تدفئة أرضية مدفونة في طبقة التعبئة، عزل خط الأنابيب متصل بسطح خط الأنابيب)، على مسافة ≥ 50 سم من مستشعر وحدة التحكم في درجة الحرارة (لتجنب التداخل المتبادل)؛ تسجيل درجة الحرارة المعروضة بواسطة منظم الحرارة ودرجة الحرارة الفعلية المقاسة بواسطة جهاز تابع لجهة خارجية، ومراقبتها بشكل مستمر لمدة 4 ساعات، وتسجيل البيانات كل 30 دقيقة؛ احسب الفرق بين درجة الحرارة المعروضة ودرجة الحرارة المقاسة لكل سجل، واحسب الحد الأقصى للخطأ. معيار الامتثال خطأ دقة التحكم في درجة الحرارة ≤ ± 1 ℃ (إذا كان منظم الحرارة يعرض 28 ℃، فيجب أن تكون درجة الحرارة المقاسة بين 27 ℃ و29 ℃)؛ إذا تجاوز الخطأ ± 2 درجة مئوية، فيجب معايرة مستشعر وحدة التحكم في درجة الحرارة (مثل إعادة وضع المجس)، أو يجب التحقق من اتصال الإشارة بين وحدة التحكم في درجة الحرارة والكابل (مثل ضعف اتصال خط التحكم).     2. الكشف المساعد: القضاء على المشاكل المخفية   1. لا يوجد اكتشاف لارتفاع درجة الحرارة محليًا الغرض: تجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية الناجمة عن تداخل الكابلات أو تلفها (مما يؤدي إلى فشل العزل)؛ التشغيل: استخدام جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لمسح منطقة وضع الكابلات، مع التركيز على مفاصل الكابلات، والانحناءات، والمخاطر المخفية المتداخلة (مثل زوايا التدفئة الأرضية)؛ المعيار: لا يجوز أن تتجاوز درجة الحرارة القصوى المحلية 80% من مقاومة درجة الحرارة المقدرة للكابل (مثل كابل بمقاومة درجة حرارة 120 درجة مئوية، ودرجة الحرارة القصوى المحلية ≤ 96 درجة مئوية)، ولا يجوز أن تتجاوز درجة الحرارة الآمنة لجسم التسخين (مثل درجة الحرارة القصوى لوسط خط الأنابيب +10 درجة مئوية). 2. اختبار التبريد عند إيقاف التشغيل (اختياري) الغرض: التحقق مما إذا كان تبديد الحرارة في النظام طبيعيًا والقضاء على "خطر تخزين الحرارة" الناجم عن لف طبقة العزل المفرطة؛ العملية: بعد كابل التدفئة يعمل بشكل مستقر لمدة ساعتين، ثم يقطع الطاقة ويسجل الوقت لكل نقطة قياس حتى تنخفض من درجة الحرارة المستهدفة إلى درجة الحرارة الأولية (مثل من 28 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية)؛ المعيار: يجب أن يتوافق وقت التبريد مع توقعات التصميم (إذا كان وقت التبريد للتدفئة الأرضية ≥ 2 ساعة، فهذا يشير إلى أن طبقة العزل لها تأثير عزل جيد؛ إذا انخفضت إلى 20 درجة مئوية في غضون ساعة واحدة، فمن الضروري التحقق مما إذا كانت طبقة العزل تالفة).     3. أدوات الاختبار والاحتياطات   1. الأدوات الأساسية (تحتاج إلى معايرة وتأهيل) معدات قياس درجة الحرارة عالية الدقة: جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء (دقة ≥ 320 × 240، نطاق قياس درجة الحرارة -20 ℃~300 ℃)، مقياس حرارة مقاومة البلاتين (دقة ± 0.1 ℃)؛ أداة التوقيت: ساعة توقيت أو مؤقت إلكتروني (دقة ± 1 ثانية)؛ أداة التسجيل: نموذج سجل التفتيش (يشير إلى الموقع والوقت وقيم درجة الحرارة لنقاط القياس، والتوقيع للتأكيد). احتياطات تجنب التدخل البيئي: أغلق الأبواب والنوافذ أثناء الكشف، ومنع الحركة المتكررة للموظفين (لتجنب تأثير تدفق الهواء على درجة الحرارة)، ومنع وضع أشياء ثقيلة في منطقة التدفئة في سيناريوهات التدفئة الأرضية (لضغط طبقة الحشو والتأثير على انتقال الحرارة)؛ يجب أن تحاكي عزل الأنابيب ظروف العمل الفعلية: إذا كان هناك وسط (مثل الماء الساخن) داخل خط الأنابيب، فيجب الحفاظ على درجة حرارة الوسط مستقرة (مثل ضبطها على 30 درجة مئوية)، ثم يجب اختبار التأثير الحراري للكابل لتجنب التداخل من التقلبات في درجة حرارة الوسط؛ الاحتفاظ بالبيانات: بعد الانتهاء من الاختبار، يجب إصدار "تقرير اختبار تأثير التسخين لكابلات التدفئة"، مصحوبًا بصور التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء وأوراق تسجيل درجة الحرارة، كأساس للقبول.     يكمن جوهر قبول تأثير التسخين لكابل التدفئة في التحقق منه من خلال ثلاثة مؤشرات رئيسية: سرعة التسخين، وتجانس درجة الحرارة، ودقة التحكم في درجة الحرارة، بالإضافة إلى أدوات احترافية وعمليات قياسية، مع دراسة المشاكل الخفية مثل ارتفاع درجة الحرارة الموضعي وتبديد الحرارة غير الطبيعي. في حال عدم استيفاء الاختبار للمعايير، من الضروري أولاً التحقق من مطابقة طاقة الكابل، وتباعد التمديدات، وجودة طبقة العزل، وغيرها من المشاكل، ومعالجتها، وإعادة الاختبار لضمان استيفاء النظام لمتطلبات السلامة والاستخدام.      

معدل تسخين كابل التدفئة لا يفي بالمعايير، وتتركز الأسباب الرئيسية في أربع فئات: عدم كفاية مطابقة الطاقة، وفقدان الحرارة، وعيوب عملية التركيب، والتداخل البيئي. يمكن إجراء تحقيقات محددة وفقًا للأبعاد التالية:  1. مشكلة مطابقة الطاقة: السبب الأساسي هو عدم كفاية سعة التدفئة إجمالي الطاقة أو كثافة الطاقة لـ كابل التدفئة لا يلبي متطلبات التصميم ولا يمكنه توفير الحرارة الكافية بسرعة.الطاقة الكلية أقل من القيمة التصميميةالظاهرة: الطاقة الكلية الفعلية للكابل أقل من القيمة التصميمية، والقدرة على التسخين غير كافية.الأسباب الشائعة: اختيار الكابل غير الصحيح، وطول التمديد الفعلي أقصر من طول التصميم، وعدم تشغيل بعض الكابلات في أنظمة الدوائر المتعددة.طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استخدم مقياس الطاقة لقياس طاقة كابل واحد أو دائرة إجمالية، وقارنها بوثائق التصميم.التوزيع غير المتساوي لكثافة الطاقةالظاهرة: المسافة بين الكابلات في المناطق المحلية كبيرة جدًا، وقوة التدفئة لكل وحدة مساحة غير كافية، والارتفاع العام في درجة الحرارة يتباطأ.السيناريو النموذجي: أثناء تسخين الأرض، يكون الكابل الموضوع في زوايا وحواف الجدار فضفاضًا للغاية، مما يؤدي إلى تسخين بطيء بشكل عام؛ عند عزل خطوط الأنابيب، تتسع المسافة بين اللفات الحلزونية فجأة، وتصبح كثافة التسخين المحلية غير كافية.   2. فقدان انتقال الحرارة: يتم فقدان الحرارة بسرعة كبيرة ولا يمكن تجميعها بشكل فعال لا تنتقل الحرارة بشكل كامل إلى الجسم الخاضع للتحكم (الأرض، خط الأنابيب)، ولكن بدلاً من ذلك يتم فقدانها من خلال طبقات العزل، والفجوات، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التدفئة.فشل طبقة العزل/العزل الحراريسيناريو التدفئة الأرضية: سمك طبقة العزل غير كافٍ (مثل 20 مم في التصميم، و10 مم في الواقع)، أو الشقوق أو الوصلات السائبة (غير محكمة الغلق بشريط)، تتسرب الحرارة إلى أسفل بلاطة الأرضية ولا يمكن أن تتراكم إلى الأعلى.سيناريو عزل الأنابيب: لا يتم لف القطن العازل بإحكام حول الأنابيب، أو أن السُمك غير كافٍ، أو لا توجد طبقة واقية خارجية، ويتم حمل الحرارة بعيدًا عن طريق الهواء البارد.عيوب البناء في طبقة الردم (التدفئة الأرضية)سمك طبقة الحشو (ملاط الأسمنت) سميك جدًا (مثل 50 مم في التصميم و80 مم في الواقع)، مما يؤدي إلى إطالة مسار التوصيل الحراري وإطالة وقت التسخين بشكل كبير؛لم يتم معالجة طبقة الحشو بشكل صحيح، وتوجد مسام بالداخل، وتنخفض كفاءة التوصيل الحراري؛يتم خلط الكثير من الحجارة والشوائب في طبقة الحشو، مما يؤدي إلى ضعف التوصيل الحراري وعدم القدرة على نقل الحرارة بسرعة إلى السطح.الكابل غير مثبت بشكل محكم بالجسم المتحكم فيهعندما يتم عزل خط الأنابيب، لا يتم تثبيت الكابل على سطح خط الأنابيب بشريط من رقائق الألومنيوم، مما يؤدي إلى التعليق (مثل انفصال الكابل الناجم عن بروز خط الأنابيب) وانخفاض كفاءة نقل الحرارة؛عند التسخين على الأرض، يعلق الكابل في فجوة طبقة العزل ولا يكون لديه اتصال كافٍ مع طبقة الحشو، مما يعيق نقل الحرارة.  3. عملية التثبيت وفشل المعدات: تؤثر على كفاءة إنتاج الحرارة قد يؤدي التثبيت غير الصحيح أو عطل المعدات إلى عدم قدرة الكابل على إخراج الحرارة بشكل صحيح، مما يؤدي بشكل غير مباشر إلى إبطاء معدل التسخين.عطل جزئي في الكابلالداخلية سلك التسخين في حالة كسر الكابل، يصبح المفصل افتراضيًا (مثل عدم لحام المفصل الطرفي البارد بإحكام)، مما يؤدي إلى عدم تسخين بعض الأقسام أو انخفاض قوة التسخين؛بعد تلف طبقة العزل الخاصة بالكابل، يدخل الماء، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي محلي وتنشيط مفتاح حماية التسرب بشكل متكرر، مما يجعل من المستحيل الاستمرار في التسخين.إعداد وحدة التحكم في درجة الحرارة أو فشل الارتباطدرجة الحرارة المحددة للترموستات منخفضة للغاية والهستيريسيس كبير جدًا، مما يؤدي إلى توقف تشغيل الكابل بشكل متكرر وعدم القدرة على الاستمرار في التسخين؛وضع غير صحيح لمستشعر وحدة التحكم في درجة الحرارة (مثل الالتصاق بسطح الكابل، وقياس درجة الحرارة المرتفعة عن طريق الخطأ)، وقطع مصدر الطاقة مسبقًا، وعدم تلبية درجة حرارة الغرفة الفعلية للمعيار؛إن طاقة خرج الترموستات غير كافية لتشغيل الكابل بكامل طاقته.مشاكل الطاقة والأسلاكيؤدي عدم كفاية جهد مصدر الطاقة إلى انخفاض الطاقة الفعلية للكابل؛إن قطر سلك الخط رقيق للغاية ومحطات الأسلاك افتراضية، مما يؤدي إلى فقدان مفرط للخط، وعدم كفاية الجهد في نهاية الكابل، وانخفاض كفاءة التدفئة.   4. التدخل البيئي: الحمل الزائد للتبريد الخارجي يعوض الحرارةتستمر درجة الحرارة المنخفضة وتدفق الهواء في البيئة الخارجية في استهلاك الحرارة التي يولدها الكابل، مما يؤدي إلى تسخين بطيء.درجة الحرارة المحيطة الأولية منخفضة للغايةعندما تكون درجة حرارة الغرفة الأولية أقل من الدرجة القياسية أثناء الاختبار، يحتاج الكابل أولاً إلى تعويض حمل التبريد ثم رفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المستهدفة، مما يؤدي بشكل طبيعي إلى تمديد الوقت.تسلل مصدر البرد الشديدالأبواب والنوافذ في منطقة التدفئة ليست مغلقة، ويستمر الهواء البارد في التسلل، مما يؤدي إلى إزالة الحرارة؛يمكن أن تتعرض مناطق التدفئة الأرضية الموجودة بالقرب من الجدران الخارجية أو النوافذ أو الأنابيب المكشوفة في الهواء الطلق (بدون عزل مضاد للتجمد) لفقدان سريع للحرارة بسبب الإشعاع البارد.تأثير تدفق الهواء أو الأغطيةتوجد مراوح شفط وتكييف هواء بارد في الورش الصناعية والمساحات الكبيرة، مما يؤدي إلى تسريع تدفق الهواء وتبديد الحرارة بسرعة كبيرة؛يتم تغطية منطقة التدفئة الأرضية بسجاد كبير وأثاث كبير، مما يمنع الحرارة من التبديد والتراكم تحت الأغطية، مما يؤدي إلى إبطاء عملية تسخين السطح. 

The core of daily maintenance and upkeep of heating seats is to protect the heating element, maintain electrical safety, and extend material life. Targeted measures should be taken according to their different usage scenarios and material characteristics, while avoiding operations that may damage the product. The following are detailed maintenance methods by dimension:       1、 Universal basic maintenance (applicable to all types of heating seats) This type of operation is a prerequisite for ensuring the safe operation of the floor heating seat and needs to be performed before and after each use or regularly. Check before use Electrical safety inspection: Before each power on, check whether the power cord is damaged, whether the plug is loose, and whether there is blackening or oxidation at the wiring. If the above problems exist, stop using immediately and contact after-sales. It is strictly prohibited to disassemble and repair on your own. Appearance inspection: Observe whether there are scratches, bulges, and accumulated stains on the surface of the heating seat. If the surface is damaged, waterproof sealing treatment should be carried out first (special insulation waterproof tape can be applied for household use, and the outer sheath needs to be replaced for industrial use) to prevent moisture and short circuit of the internal heating element. Protection during use Prohibit folding and heavy pressure: Avoid folding, rolling, or placing sharp objects on the heating mat to prevent the internal heating wire from breaking or the heating film from being damaged; Household mattresses should not be powered on when folded, while industrial equipment should ensure a tight fit with the surface of the equipment without any hanging or squeezing. Control usage duration and temperature: Control the duration of single use according to the instructions (recommended for household use not exceeding 8 hours, industrial use should not exceed 24 hours of continuous operation and should be stopped for heat dissipation), to avoid long-term high-temperature operation accelerating material aging; During sleep, it is necessary to set the temperature to low or activate the timer function to reduce the load on the heating element. Clean after use Power off cooling: Before cleaning, the power plug must be unplugged and the hot seat must be completely cooled before operation to prevent high temperature burns or electric shock. Gentle cleaning: Use a wrung out damp cloth to wipe the surface dust. For stubborn stains, dip a small amount of neutral cleaner and gently wipe. Do not use strong acid or alkali cleaners to avoid corroding the surface material; After cleaning, it needs to be dried before storage or use, and should not be exposed to direct sunlight.     2、 Special maintenance for different scenarios Home use scenario (mattress/sofa/bathroom heating mat) Mattress style: Regularly remove the surface cover (if removable) for cleaning, and do not directly wash the heating seat body with water (only wipe it off); When storing, lay flat or roll into a cylinder with a diameter of ≥ 30cm, avoid folding, store in a dry and ventilated place, away from damp wardrobes or floors. Avoid using other heating devices such as electric blankets and hot water bags on the heating seat to prevent damage to the heating element caused by excessive local temperature. Waterproof design for bathroom: After each use, dry the surface water and regularly check whether the IP waterproof sealing strip is aging and cracking. If it cracks, replace the sealing strip to ensure waterproof performance; The splash box of the power socket should be kept closed to prevent water vapor from entering the socket and causing a short circuit.   Industrial scenario (equipment insulation/pipeline heat tracing heating mat) Equipment outer wall design: Regularly check whether the outer insulation layer has fallen off, and if it has fallen off, it should be promptly replenished to reduce heat loss while protecting the heating mat from industrial dust and oil pollution; Every six months, use a multimeter to check the resistance value of the heating seat. If the deviation from the factory value exceeds ± 10%, the machine should be stopped for maintenance to prevent uneven heating. The heating mat that comes into contact with chemical media should be checked quarterly for corrosion spots on the surface fluoroplastic sheath. If it is damaged, it should be replaced immediately to prevent the medium from penetrating into the interior and damaging the heating element. Pipeline heating system: After the winter heating is stopped, it is necessary to clean the frost and impurities on the surface of the pipeline, check whether the fixing buckle of the underground heating seat is loose, reinforce it again, and do a good job of moisture-proof protection; Outdoor pipeline models need to be additionally wrapped with sunscreen and anti freezing protective sleeves to prevent low-temperature cracking in winter and UV aging in summer.   Agricultural scenario (greenhouse soil/seedling box heating mat) Soil burial fee: After each season of planting, dig out the heating mat (avoid violent pulling), clean the soil and roots attached to the surface, rinse with clean water and air dry, check whether the PE waterproof film is damaged, and repair the damaged area with special waterproof glue; Keep away from corrosive materials such as pesticides and fertilizers during storage to prevent material aging. Nursery box model: Regularly wipe the surface with alcohol swabs to disinfect and remove residual roots of seedlings; When storing, place it in a dry cardboard box to prevent rodents and insects from biting the power cord and surface material.     3、 Prevention and emergency response of common faults Core measures for preventing malfunctions Avoid frequent plugging and unplugging of plugs to reduce poor contact and oxidation of plugs; Household models should not use inferior power strips, while industrial models should be equipped with leakage protectors. When not in use for a long time, the power should be unplugged, cleaned and dried before storage. Every 3 months, power on and run for 10 minutes (at low temperature) to activate the heating element and prevent internal components from becoming damp and ineffective. Emergency response If there is any odor, smoke, or local overheating during use, immediately cut off the power, stop using, and contact professional after-sales service. It is strictly prohibited to disassemble on your own; If there is a slight leakage, it is necessary to check whether the socket grounding is normal. If there is no grounding, a grounding device should be installed.     4、 Maintenance taboos It is strictly prohibited to wash or soak the heating mat body with water, even for IPX7 waterproof models, it should not be soaked in water for a long time. It is strictly prohibited to pry or puncture the surface of the heating seat with sharp tools to avoid damaging the internal heating element and circuit. It is strictly prohibited to self wire or replace components when the heating seat malfunctions. Non professional operations may cause safety accidents such as electric shock and fire.